DCS和SIS的概念
SIS系统是Safety Interlocking System(Safety Instrument Syetem)安全联锁系统/安全仪表系统简称。SIS包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分,这三个部分都要是安全设计的,常规的ESD系统只是SIS的逻辑解决器这部分,当然也要是安全设计的。特点依然是PID控制,借助其强大的通讯功能,是整合工厂所有自动化设备的系统,SIS比DCS 在可靠性、可用性上要求更严格,IEC61508、IEC61511等标准中,要求SIS与DCS硬件独立设置。这类系统往往用于石化等高危行业,一旦动作就是全场停车,是牺牲生产效益,保障安全的防线。SIS认证,石化行业通常等级为3.
DCS系统是DistributedControlSystem分散控制系统简称。DCS系统是过程控制系统,是动态的,需要人工频繁的干预,这有可能引起人为误动作;而SIS(ESD)是静态的,不需要人为干预,这样设置可以避免人为误动作。PLC通常作为成套设备的控制方案,比如说真空、废水、集装、 压缩机等等自成一个体系的系统。他们的特点往往是不要求很多的模拟量控制,对数字量控制极为有效、方便、可靠、经济。通常做为DCS的子站点,便于监视。
生产装置从安全角度来讲,可分为三个层次:第一层为生产过程层,第二层为过程控制层,第三层为安全仪表系统停车保护层。SIS与DCS在石油、石化生产过程中分别起着不同的作用。
![](/upload/201811/22/201811221810489707.png)
DCS系统和SIS安全仪表系统的区别
1、SIS是“静态”系统。用于监视生产装置的运行状况,对出现异常工况迅速进行处理,使故障发生的可能性降到最低,使人和装置处于安全状态;在正常工况下,它始终监视装置的运行,系统输出不变,对生产过程不产生影响;在异常工况下,它将按预先设计的策略进行逻辑运算,使生产装置安全停车;DCS是“动态”系统。用于过程变量连续进行检测、运算、控制(连续、顺序、间歇等),对生产过程动态控制,保证生产装置平稳运行,确保产品质量和产品。
2、SIS必须测试潜在故障;DCS可进行故障自动显示。
3、SIS维修时间非常关键,弄不好就造成装置全线停车;DCS对维修时间的长短的要求不算苛刻。
4、SIS永远不允许离线运行,否则生产装置将失去安全保护屏障;DCS可以进行自动/手动切换。
5、SIS的可靠性、可用性要求比DCS严格。IEC61508 ISA S84.01强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。DCS系统只做一般联锁、泵的开停、顺序等控制,安全级别要求不像SIS那么高。